吹塑加工駕馭原料是處分吹塑工藝品色差的重要。如足額使用全新升級(jí)料駕馭好主要參數(shù)溫度，因原料導(dǎo)致吹塑加工的工藝品色差底子概率不大，如加上回料即刻會(huì)因回料的顏色值，和加上總數(shù)拌和全過(guò)程中拌和不勻稱等困難出現(xiàn)吹塑工藝品出現(xiàn)色差困難。如生產(chǎn)生產(chǎn)加上回料，還要依據(jù)回料的特性，調(diào)節(jié)加上占比，和拌和時(shí)間，包管原料勻稱，降低吹塑工藝品色差。

　　1、原料、色母的困難

　　在使用色母時(shí)，提升原料進(jìn)庫(kù)的檢驗(yàn);吹塑加工同一商品盡量選用同一生產(chǎn)廠家、同一型號(hào)母粒、色母生產(chǎn)生產(chǎn)。如必須拆換色母生產(chǎn)廠家時(shí)，搞好中樣檢驗(yàn)，符合規(guī)定后，才可以大批量剛開(kāi)始生產(chǎn)生產(chǎn)。

　　2、原料與色母混和不勻的困難

　　原料同色母混和不太好也會(huì)使商品色調(diào)轉(zhuǎn)變。原料及色母攪拌勻稱后，根據(jù)下吸料送進(jìn)料倉(cāng)時(shí)，因靜電引力，色母同母粒分離出來(lái)，易吸咐于料倉(cāng)壁，這勢(shì)必導(dǎo)致吹塑周期時(shí)間中色母量的更改，進(jìn)而造成色差。有非常效的方法不是選用吸料機(jī)，而選用暖風(fēng)干燥機(jī)裝備，用人工服務(wù)投料的方式來(lái)避免顏料同母粒分離出來(lái)造成的色差。

　　3、料筒溫度危害色差的困難

　　吹塑加工生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到因某一電熱圈毀壞無(wú)效或者加溫駕馭一片面無(wú)法控制長(zhǎng)燒導(dǎo)致料筒溫度強(qiáng)烈轉(zhuǎn)變進(jìn)而造成色差。一般電熱圈毀壞無(wú)效造成色差的另外會(huì)跟著著熔融不勻狀況，而加溫駕馭一片面無(wú)法控制長(zhǎng)燒常跟著著商品氣斑、相對(duì)嚴(yán)重掉色甚至焦化廠狀況。因而吹塑生產(chǎn)加工需每每查驗(yàn)加溫一片面，覺(jué)察加溫一片面毀壞或無(wú)法控制時(shí)登時(shí)拆換檢修，以降低這類色差造成概率。

　　4、生產(chǎn)工藝流程調(diào)節(jié)時(shí)的困難

　　加工過(guò)程調(diào)節(jié)吹塑加工工藝主要參數(shù)時(shí)，盡量不更改吹塑溫度、背壓、吹塑周期時(shí)間及色母增加量，調(diào)節(jié)另外還需觀查加工工藝主要參數(shù)更改對(duì)顏色的危害。